जर्मनीको जेनिथ (ZENITH) द्वारा निर्मित 940sC फ्ल्यागशिप पूर्ण स्वचालित ईंट मेसिनले विश्व ईंट बनाउने उपकरणको लागि नयाँ बेन्चमार्क सेट गर्न अत्याधुनिक बौद्धिक प्रविधिसँग जर्मन मेकानिकल शिल्प कौशलको शताब्दीको संयोजन गर्दछ। उद्योग 4.0 को मोडेलको रूपमा, 940sC ले एयरोस्पेस-ग्रेड निर्माण मापदण्डहरू अपनाउछ र 0.02mm को प्रशोधन शुद्धताको साथ उद्योग मानकलाई पुन: परिभाषित गर्दछ।
एकल प्यालेट मेसिन 870 को विकास समस्यामुक्त उच्च गति उत्पादन, स्थायी उच्च उत्पादन गुणस्तर, उत्पादन विविधता, सञ्चालनमा उत्कृष्ट आराम र प्लान्टको सजिलो मर्मतसम्भारमा लगातार बढ्दो अपेक्षाहरूको लागि ZENITH को जवाफ हो।
अत्यधिक तनाव भएका भागहरूको निरन्तर अनुसन्धान र विकास, राम्रोसँग प्रमाणित भाइब्रेसन प्रणालीको प्रयोग र भरपर्दो हाइड्रोलिक प्रणाली यस मेसिनमा समावेश गरिएका केही उदाहरणहरू हुन्। पूर्ण स्वचालित एकल प्यालेट प्लान्टमा एकीकृत, मोडेल 870 ले उच्चतम दक्षता स्तरमा भरपर्दो उत्पादन इकाईको रूपमा काम गर्नेछ।
मोडेल 870 एक व्यापक उत्पादन दायराको लागि डिजाइन गरिएको छ: तेर्सो र ठाडो बजार खण्डहरूको लागि सबै तत्वहरू साथै 30 देखि 500 मिमी सम्मको उत्पादन उचाइको साथ ल्यान्डस्केप उत्पादन गर्न सकिन्छ।
यस मेसिनको लागि तयार गरिएको हाइड्रोलिक प्रणालीले सहज सञ्चालनको ख्याल राख्छ। सेन्सर मार्फत तेलको तापक्रम नियमन, तेल-स्तरको स्वचालित अनुगमन र आपतकालीन प्रक्रियाको रूपमा पम्पहरू संयोजन गर्ने सम्भावना यस प्रणालीका केही फाइदाहरू मात्र हुन्।
"अल्ट्रा डायनामिक" भनेको आधुनिक ZENITH कम्पन प्रणाली हो जसले एक टुक्रा भाइब्रेटिङ टेबल प्रयोग गर्दछ, नवीन हाइड्रोलिक र विद्युतीय नियन्त्रणहरूको साथमा, यसले विश्वव्यापी रूपमा उच्चतम गुणस्तरको मापदण्डहरू पूरा गर्न प्रदान गर्दछ। अत्यन्त छोटो सेटअप समय, छिटो चक्र समय र प्रयोगकर्ता-मित्रताको लागि एक परिष्कृत तर बुझ्न सकिने प्रक्रिया दृश्यले यस मेसिनको प्रोफाइल पूरा गर्दछ।
कुनै फरक पर्दैन यदि तपाइँ स्क्र्याचबाट सुरु गर्नुहुन्छ वा अवस्थित प्लान्टमा मेसिनलाई एकीकृत गर्न चाहनुहुन्छ भने, ZENITH विशेषज्ञहरूले तपाइँलाई पहिलो विचारबाट उत्तम उत्पादनहरूको उत्पादनमा साथ दिनेछन्। हामी तपाईंलाई योजना चरणदेखि उत्पादनको पर्यवेक्षण र टेलिसेवा प्रदान गर्नका साथै स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति सहित बिक्री पछिको सेवामा समर्थन गर्नेछौं।
एकल प्यालेट मेसिन
बुद्धिमान अन्तरक्रिया प्रणाली
द्रुत मोल्ड परिवर्तन प्रणाली
सुविधाहरू
मेसिन डाटा / बिजुली आपूर्ति
सुविधाहरू
अधिकतम ब्लक उचाइ
500 मिमी
न्यूनतम ब्लक उचाइ
40 मिमी
वैकल्पिक ब्लक उचाइ (न्यूनतम)
३० मिमी
प्यालेट आकार
मानक
1.400 x 1.100 x 50 मिमी
विभिन्न प्यालेट आकारहरू सम्भव छन्
पछाडि कंक्रीट हपर
भोल्युम (ज्यामितीय) अधिकतम।
2.400 l
फेस मिक्स हपर
भोल्युम (ज्यामितीय) अधिकतम।
2.400 l
ड्र प्लेट वा डोजिङ फ्ल्यापको साथ विभिन्न हपर कार्यान्वयनहरू बहु-रंग उत्पादन उपलब्ध छन्।
खुवाउने उचाइ व्यक्तिगत रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ।
मेसिनको वजन
अनुहार मिक्स एकाई र मोल्ड संग
AC 35,000 किलोग्राम
मेसिनको आयाम
अधिकतम अनुहार मिश्रण एकाइ संग कुल लम्बाइ
७.९२५ मिमी
अधिकतम कुल उचाइ (परिवहन)
3.200 मिमी
अधिकतम कुल चौडाइ
3.100 मिमी
कम्पन प्रणाली
कम्पन तालिका एक-भाग, अल्ट्रा-डायनामिक सर्वो कम्पन संग आवृत्ति र आयाम नियन्त्रण (केन्द्रापसारक बल अधिकतम।)
जडान शक्ति (मानक) अनुहार मिक्स इकाई स्थापित शक्ति संग
ca ३१० किलोवाट
जडान शक्ति
ca 160kW
फ्यूज संरक्षण
३१५ ए
आपूर्ति लाइन
4x 185mm² वैकल्पिक 2x 4x 70mm²
प्रणाली Siemens S7-1500, TIA-पोर्टल
टच प्यानल मार्फत सञ्चालन
प्राविधिक विवरणहरू परिवर्तनहरूको अधीनमा छन् - पूर्व सूचना बिना। देखाइएको उपकरणका चित्रहरू उदाहरण मात्र हुन्। फोटोहरूमा ग्राहकको माग अनुसार विकल्पहरू समावेश हुन सक्छन्।
एक नजर मा लाभ
उचाइ समायोज्य आधार मिक्स हपर एक विशेष नवीनता हो र ठोस उत्पादनहरूको गुणस्तर सुधार गर्न विकसित गरिएको थियो। यसले सामग्रीको प्रवाहलाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ र सामग्रीको समान वितरणको ख्याल राख्छ। थप रूपमा, फिड ड्रअरमा भरिने मात्रा सटीक र उत्पादन-निर्भर रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ।
बेस र फेस मिक्स हपरको हपर फ्ल्यापहरू सर्वो मोटरहरूले सुसज्जित छन्। यसले धेरै छिटो खोल्ने र बन्द हुने समयलाई अनुमति दिन्छ। परिणाम धेरै सटीक खुराक हो। फाइदा भनेको उत्पादन प्रक्रियाको राम्रो प्रजनन क्षमता हो जसले उच्च उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्दछ।
मुख्य छेडछाड हेड उत्पादन को समयमा सामान्य छेडछाड हेड भन्दा धेरै लचिलोपन प्रदान गर्दछ। रबर बफरहरूको संख्या स्वतन्त्र रूपमा चयन गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, मुख्य छेडछाड पनि अन्य निर्माताहरूको जडान अनुसार डिजाइन गर्न सकिन्छ। यी आविष्कारहरूले उत्पादनलाई धेरै सटीक र भरपर्दो बनाउँदछ।
RWTH Aachen को सहयोगमा एक-भाग कम्पन तालिकाको साथ कम्पन प्रणाली थप विकसित गरिएको थियो। यसले कम्पन बलहरूको इष्टतम वितरणको लागि उच्च ऊर्जा दक्षता प्राप्त गर्दछ। यो प्रणाली तेल स्नान बिना काम गर्दछ र अतिरिक्त हावा कूलिंग आवश्यक छैन, यो धेरै पर्यावरण-मैत्री छ र सजिलो मर्मत अनुमति दिन्छ।
मेसिनले नियमित उत्पादनको क्रममा द्रुत चक्र समयका लागि दुई मुख्य पम्पहरू (क्षमता 270l/min) र दुईवटा प्रेसर एक्युमुलेटरहरूसँग काम गर्दछ। एक पम्प विफलता को मामला मा, मेसिन एक उत्पादन रोक्न को लागी दोस्रो पम्प संग सञ्चालन गर्न सकिन्छ। सेटिङ मोडको लागि अतिरिक्त पम्प (क्षमता 20l/min) सम्बन्धित आन्दोलनहरूको लागि गतिको सुरक्षित सीमाको लागि ग्यारेन्टी गर्दछ।
सबै मुख्य अक्षहरू (टेम्पर हेड, मोल्ड, फिड ड्रअर, फिलिंग ग्रेट) TIA-पोर्टलमा नियन्त्रित अक्षको रूपमा डिजाइन गरिएको छ। त्यसैले, बाह्य नियन्त्रण इलेक्ट्रोनिक्स आवश्यक छैन। यो प्रणाली सटीक र निरन्तर स्थितिको लागि प्रदान गर्दछ। उत्पादन प्रक्रियामा पुनरावृत्तिहरूको उच्च परिशुद्धताले ननस्टप उत्पादनको समयमा निरन्तर उच्च उत्पादन गुणस्तरको ग्यारेन्टी दिन्छ।
ग्राहक निकटता हाम्रो शक्ति हो। जब तपाईंलाई हामीलाई आवश्यक पर्दछ, तपाईं हामीमा भर पर्न सक्नुहुन्छ। हामी सबै कुरा गर्छौं जुन हामी विश्वव्यापी रूपमा उपलब्ध हुन सक्दछौं र सम्भव भएसम्म चाँडो प्रतिक्रिया दिन सक्षम हुन।
सम्पर्क फारम पठाएर, तपाईं सहमत हुनुहुन्छ कि तपाईंको डाटा तपाईंको अनुरोध प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ (थप जानकारी र रिडुसन सूचनाहरू डाटा संरक्षण घोषणामा फेला पार्न सकिन्छ)।
हामी तपाईंलाई राम्रो ब्राउजिङ अनुभव प्रदान गर्न, साइट ट्राफिक विश्लेषण र सामग्री निजीकृत गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं। यो साइट प्रयोग गरेर, तपाईं कुकीहरूको हाम्रो प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ।गोपनीयता नीति