घाँस पेभर पारगम्य मोल्डिङ मेसिन

घाँस पेभर पारगम्य मोल्डिङ मेसिनले एक उच्च-कठोरता ग्यान्ट्री हाइड्रोलिक एकीकृत संरचना, एक दोहोरो सर्वो मोटर चालित कम्पन प्रणाली र 4000KN सिंक्रोनस प्रेसराइजेसन यन्त्रले सुसज्जित छ। बहु-स्रोत कम्पन टेक्नोलोजीको साथ संयुक्त माथिल्लो र तल्लो दबाबको माध्यमबाट, यसले उत्पादित घाँस पेभर्सको आन्तरिक घनत्व 98% भन्दा बढी पुग्छ, कम्प्रेसिभ बल MU10.0-MU15.0 दायरामा स्थिर छ, र समाप्त उत्पादनको मोटाई त्रुटि 1mm भित्र कडा रूपमा नियन्त्रण गरिएको छ।

कोर उत्पादन क्षमताहरूको सन्दर्भमा, एकल मोल्डले 18 100 × 200 × 60 मिमी पक्की ईंटहरू एकै पटकमा बनाउन सक्छ, 2000 ईंटहरू सम्मको स्थिर घण्टा उत्पादन क्षमताको साथ। ब्रान्डको प्याटेन्टेड द्रुत मोल्ड परिवर्तन प्रणालीमा भर पर्दै, मोल्ड स्विचिंग 30 मिनेट भित्र पेशेवर फहराउने सहायता बिना पूरा गर्न सकिन्छ।

यो कर्ब स्टोन्स, ढलान सुरक्षा ईंटहरू, र पारगम्य ईंटहरू सहित निर्माण सामग्रीको 20 भन्दा बढी विभिन्न विशिष्टताहरूसँग मिल्दो छ, नगरपालिका इन्जिनियरिङ्, ल्याण्डस्केपिङ, र घर जग्गा विकास परियोजनाहरूको विविध आदेश आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्दछ।

मुख्य प्राविधिक फाइदाहरू

1. एक पूर्ण-श्रृंखला बुद्धिमान नियन्त्रण प्रणाली: उपकरणहरू एक औद्योगिक-ग्रेड PLC र Quanzhou को विशेष क्लाउड सेवा प्लेटफर्मले सुसज्जित छ, वास्तविक-समय निगरानी र 32 कोर प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको गतिशील अनुकूलन सक्षम पार्दै, जस्तै कम्पन आवृत्ति र गठन दबाव।
यसले ०-५० हर्ट्ज स्टेपलेस फ्रिक्वेन्सी एडजस्टमेन्ट भाइब्रेसनलाई समर्थन गर्दछ, र बिल्ट-इन एआई एल्गोरिदमले कण आकारको वितरण र विभिन्न कच्चा मालको आर्द्रता सामग्री अनुसार इष्टतम कम्पन कर्भसँग मिलाउन सक्छ, कम-फ्रिक्वेन्सी चरणमा पृथकीकरण बिना समान सामग्री वितरण सुनिश्चित गर्दै र शरीरमा द्रुत डिगासिङ र हरियो dense को उच्च चरणमा।
साथमा रहेको स्व-निदान प्रणालीले सम्भावित समस्याहरू जस्तै हाइड्रोलिक भल्भ समूह पहिरन र कम्पन मोटर खराबीहरूको प्रारम्भिक चेतावनीहरू प्रदान गर्न सक्छ, अनियोजित डाउनटाइम 30% भन्दा बढी घटाउँछ र निरन्तर उत्पादन लाइन सञ्चालनको स्थिरतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।
2. अभिनव उच्च-परिशुद्धता र उच्च-दक्षता मोल्डिङ प्रक्रियाले स्वामित्वको "तीन-चरण सामग्री प्लेसमेन्ट + हाइड्रोलिक क्ल्याम्पिङ" प्रक्रिया अपनाउछ। जबर्जस्ती सामग्री प्लेसमेन्ट प्रणालीले मोल्ड बक्स भित्र कंक्रीट सामग्रीको समान वितरण सुनिश्चित गर्न केन्द्रापसारक डिस्चार्ज टेक्नोलोजी प्रयोग गर्दछ, उद्योगको पीडा बिन्दुहरू जस्तै स्थानीयकृत सामग्रीको अभाव र असमान कम्प्याक्शनलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्दछ।
पूर्ण-स्टेसन क्याप्सुल कम्पन डम्पिङ उपकरणको साथ संयुक्त, उपकरण सञ्चालन शोर 75dB तल, औद्योगिक उत्पादन शोर सीमा भन्दा तल नियन्त्रित छ। सम्पूर्ण मेसिनको लागि मानक मोल्डिङ चक्र 15-20 सेकेन्ड मात्र हो, एकल-शिफ्ट 8-घण्टा उत्पादन क्षमता 45,000 ईंटहरू भन्दा बढी हुन्छ।
भर्खरै भत्काइएको ईंटहरू अतिरिक्त प्यालेट समर्थन बिना 5 तहहरूमा सीधा स्ट्याक गर्न सकिन्छ, काठको प्यालेट खरीद र दैनिक पहिरन लागतमा 80% बचत गर्दै, उत्पादन लाइनको समर्थन लगानी लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।
3. उपकरणहरूले एक व्यापक वातावरणीय सुरक्षा र ऊर्जा बचत डिजाइन सुविधा दिन्छ, एकाइ उत्पादन ऊर्जा खपत 2.8 kW·h/टन ईंटहरूमा नियन्त्रण गरिएको छ, समान विशिष्टताका परम्परागत मोडेलहरूको तुलनामा 15% कमी। पूर्ण रूपमा संलग्न धुलो कभर र नकारात्मक दबाव धुलो सङ्कलन प्रणालीसँग सुसज्जित, उत्पादन साइटमा धुलो उत्सर्जन एकाग्रता ≤8 mg/m³ छ।
यसका साथसाथै, उपकरणहरूले विभिन्न औद्योगिक ठोस फोहोरहरू जस्तै निर्माण फोहोर, फ्लाई एश, र स्टिल स्ल्यागलाई उत्पादन कच्चा मालको रूपमा ६०% -८०% को ठोस फोहोर थप्ने दरको साथ कुशलतापूर्वक प्रयोग गर्न सक्छ, "फोहोरलाई खजानामा परिणत गरेर" स्रोतको उपयोग गर्न।
उत्पादित घाँस पेभरहरूले फ्रिज-थाउ साइकल परीक्षणमा F150 स्तर प्राप्त गर्छन्, 1.5×10⁻²cm/s को पारगम्यता गुणांकको साथ, स्पन्ज शहरहरू, पारिस्थितिक पार्किङ स्थलहरू, र अन्य परिदृश्यहरूमा पारगम्य फुटपाथको निर्माण आवश्यकताहरूलाई पूर्ण रूपमा अनुकूलन गर्दै।
4. पूर्ण-दायरा रोटेशन र सिंक्रोनस अपरेशन: तल्लो सामग्री ट्रलीले एक स्वतन्त्र घटाउने ड्राइभ संयन्त्र अपनाउँछ, पहिरन-प्रतिरोधी सामग्री-फिडिङ ब्लेडहरूलाई लगातार 360° घुमाउन र सामग्री-फिडिङ कार्यसँग सिङ्क्रोनाइज गर्न ड्राइभ गर्दै, हपरको चौतर्फी आर्क ब्रेकिङ प्राप्त गर्दछ।
ब्रिजिङ हटाउने र घाटा घटाउने: परम्परागत स्विङ वा भाइब्रेटरी आर्क ब्रेकरहरूको तुलनामा, यो प्रविधिले सामग्रीको ब्रिजिङ र अवरोधलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्छ, सामग्री क्लियरिङको लागि डाउनटाइमलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ र उपकरण सञ्चालन दक्षता र विश्वसनीयतामा सुधार गर्छ।
5. मोड्युलर एकीकृत डिजाइन: हाइड्रोलिक पावर, कन्ट्रोल सिस्टम, र तेल सर्किटरीलाई एउटै मोड्युलमा एकीकृत गर्दा परम्परागत स्प्लिट डिजाइनहरूको तुलनामा बाह्य पाइपलाइन जडानहरूलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा घटाउँछ, चुहावट जोखिम कम गर्छ र प्रणाली प्रतिक्रिया गति र परिचालन स्थिरता सुधार गर्दछ।
उच्च दक्षता, कम खपत, निरन्तर सञ्चालन: एकीकृत डिजाइन दैनिक मर्मतसम्भार र मर्मत अधिक सुविधाजनक बनाउँछ। प्रणालीले छिटो प्रतिक्रिया गति, स्थिर दबाब, र कम ऊर्जा खपत, दीर्घकालीन निरन्तर र कुशल उपकरण सञ्चालनका लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्ने जस्ता फाइदाहरू समेट्छ।

प्राविधिक विनिर्देशहरू

उत्पादन लाइन लेआउट

ईंट नमूना र आवेदन परिदृश्य