ठोस ईंट बनाउने मेसिन

ठोस इट्टा बनाउने मेसिनले मोड्युलर डिजाइन अवधारणा र परिपक्व, स्थिर उत्पादन प्रक्रियाहरू, उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर सञ्चालन, बलियो उत्पादन अनुकूलनता, र सुविधाजनक मर्मत जस्ता मुख्य फाइदाहरू घमण्ड गर्ने गर्दछ। यसले विभिन्न प्रकारका कंक्रीट उत्पादनहरू र विशिष्टताहरूको ठूलो मात्रामा उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, यसलाई आधुनिक ईंट बनाउने उद्यमहरूको लागि मुख्य आधार उत्पादन उपकरण बनाउँछ।
सम्पूर्ण मेसिनले उच्च-कठोरता ग्यान्ट्री हाइड्रोलिक एकीकृत संरचना अपनाउछ, डुअल सर्वो मोटर चालित कम्पन प्रणाली र 4500KN सिंक्रोनस प्रेसराइजेसन उपकरणले सुसज्जित छ। बहु-स्रोत कम्पन टेक्नोलोजीसँग जोडिएको माथिल्लो र तल्लो दबाबको माध्यमबाट, यसले उत्पादित ठोस ईंटहरूको घनत्व 99% भन्दा बढी पुग्छ, कम्प्रेसिभ बल MU15.0-MU20.0 दायरा भित्र स्थिर छ, र समाप्त उत्पादनको समग्र आयामी त्रुटि 0.5mm भन्दा कम छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
कोर उत्पादन क्षमताको सन्दर्भमा, एकल मोल्डले 12 मानक ठोस ईंटहरू (240 × 115 × 53 मिमी) एक पासमा बनाउन सक्छ, 3000 ईंटहरू सम्मको स्थिर घण्टा उत्पादन क्षमताको साथ। पेटेन्ट गरिएको द्रुत मोल्ड-परिवर्तन गर्ने प्रणालीको प्रयोग गरेर, मोल्ड स्विचिंग 25 मिनेट भित्र पूरा गर्न सकिन्छ, 15 भन्दा बढी विभिन्न उत्पादन कोटिहरू, झरझरा ईंटहरू र इन्सुलेट ईंटहरू सहित, सिभिल निर्माण, औद्योगिक प्लान्टहरू, र पूर्वाधार परियोजनाहरूको विविध आदेश मागहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्दै।

कोर प्राविधिक लाभहरू

पूर्ण-आयामी बौद्धिक नियन्त्रण प्रणाली

औद्योगिक-ग्रेड PLC र QGM को विशेष क्लाउड सेवा प्लेटफर्मसँग सुसज्जित, मेसिनले कम्पन आवृत्ति र गठन दबाव सहित 35 कोर प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको वास्तविक-समय निगरानी र गतिशील अनुकूलन प्राप्त गर्न सक्छ। यसले ०-६० हर्ट्जबाट स्टेपलेस फ्रिक्वेन्सी एडजस्टमेन्ट भाइब्रेसनलाई समर्थन गर्छ, र बिल्ट-इन एआई एल्गोरिथ्मले कण आकारको वितरण र विभिन्न कच्चा पदार्थको आर्द्रता सामग्रीमा आधारित इष्टतम कम्पन कर्भसँग मिल्छ, कम फ्रिक्वेन्सीहरूमा एकसमान र गैर-पृथक खुवाउने सुनिश्चित गर्दछ। साथमा रहेको गल्ती आत्म-निदान प्रणालीले हाइड्रोलिक भल्भ पहिरन र कम्पन मोटर खराबी जस्ता सम्भावित समस्याहरूको प्रारम्भिक चेतावनीहरू प्रदान गर्न सक्छ, महत्त्वपूर्ण रूपमा अनियोजित डाउनटाइम घटाउँछ र उत्पादन लाइनको निरन्तर र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।

उच्च परिशुद्धता र कुशल मोल्डिंग प्रक्रिया

अभिनव "डुअल-स्टेज मटेरियल प्लेसमेन्ट + हाइड्रोलिक क्ल्याम्पिङ" प्रक्रियाले सेन्ट्रीफ्यूगल डिस्चार्ज टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर फोर्स मटेरियल प्लेसमेन्ट प्रणाली मार्फत मोल्ड बक्स भित्र कंक्रीट सामग्रीको समान वितरण सुनिश्चित गर्दछ, स्थानीयकृत सामग्रीको अभाव र असमान कम्प्याक्शन जस्ता उद्योगको पीडा बिन्दुहरूलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्दछ।
एक पूर्ण-स्टेशन उच्च-प्रदर्शन क्याप्सुल कम्पन डम्पिङ उपकरणको साथ संयुक्त, उपकरणको सञ्चालन आवाज 70dB तल, औद्योगिक उत्पादन शोर सीमा भन्दा तल नियन्त्रित छ। मानक मोल्डिङ चक्र 10-15 सेकेन्ड मात्र हो, एकल-शिफ्ट 8-घण्टा उत्पादन क्षमता 50,000 ईंटहरू भन्दा बढी हुन्छ।
भर्खरै भत्काइएका ईंटहरू अतिरिक्त प्यालेट समर्थन बिना 8 तहहरूमा स्ट्याक गर्न सकिन्छ, काठको प्यालेट खरिदहरूमा 85% बचत गर्न र दैनिक लुगा र आँसु लागत, उल्लेखनीय रूपमा उत्पादन लाइन लगानी लागत घटाउँछ।

उच्च-मानक वातावरण मैत्री र ऊर्जा बचत डिजाइन

उपकरणको एकाइ उत्पादन ऊर्जा खपत 2.5kW·h/टन ईंटमा नियन्त्रण गरिन्छ, समान विशिष्टताका परम्परागत मोडेलहरूको तुलनामा 20% कमी। पूर्ण रूपमा संलग्न धुलो कभर र नकारात्मक दबाब धुलो सङ्कलन प्रणालीसँग सुसज्जित, उत्पादन साइटमा धुलो उत्सर्जन एकाग्रता ≤5mg/m³ छ, पूर्ण रूपमा वातावरणीय उत्पादन मापदण्डहरूको पालना गर्दै।
यस बीचमा, उपकरणहरूले कुशलतापूर्वक विभिन्न औद्योगिक ठोस फोहोरहरू जस्तै निर्माण फोहोर, फ्लाई एश, र स्टिल स्ल्यागलाई उत्पादन कच्चा मालको रूपमा प्रशोधन गर्न सक्छ, 70% -85% को ठोस फोहोर थप्ने दरको साथ, "फोहोरलाई खजानामा परिणत गर्ने" को स्रोतको उपयोगलाई महसुस गर्दै। उत्पादित ठोस इँटाहरू फ्रिज-थाउ साइकल परीक्षणमा F200 स्तरमा पुग्न सक्छ, तापीय चालकता ≤0.5W/(m·K) को साथ, पूर्ण रूपमा ऊर्जा बचत भवन निर्माणको मुख्य आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

प्राविधिक विनिर्देशहरू

उत्पादन लाइन लेआउट

ईंट नमूना र आवेदन परिदृश्य